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富平公司：以“實”破題 向“效”發力
發布日期：2025-11-25 信息來源:
富平公司 作者：楊國奇 瀏覽數：90 分享到：
今年來，富平公司燒成車間以“四種經營理念”為引領，堅持扎根生產現場、精益設備運行，以一系列實效舉措，將降本增效融入每一處工作細節。
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優化工藝參數 夯實降本源頭
降本必先控源，工藝參數優化是降低設備能耗的“第一抓手”。風、煤、料的配比與電耗緊密相連，該車間通過實時監測回轉窯、煤磨、篦冷機等關鍵設備的電流、溫度與負壓變化，結合生產負荷動態調整參數，可在避免“過耗”的同時杜絕“低效”。據了解，該車間電工團隊通過反復調試，將煤磨運行參數優化至最佳區間，在實現煤粉產量提升5%的同時，工序電耗同比下降6%。每一度電、每一噸煤的節約，均轉化為實實在在的效益。
推進技術改造 激活降本引擎
面對高能耗老舊設備，技術改造成為突破降本瓶頸的關鍵路徑。今年以來，該車間系統推進高耗能設備的“節能替換”與“智能升級”。一方面，將煤磨、收塵等設備的普通電機更換為高效節能電機，搭配變頻器實現“按需供能”，目前已更換的100余臺電機使設備運行效率提升15%以上，能耗顯著下降；另一方面，該車間在煤磨尾排風機等大功率設備中引入變頻控制，相較傳統直啟方式，在保障安全的同時可實現能耗降低約35%，通過節電實現成本回收，兼具經濟性與長效性。
做足細處文章 構建長效機制
成本節約不僅依靠“大動作”，更蘊藏于日常工作細節之中。該車間緊盯分時電價政策，主動將檢修與低負荷生產調整至低谷時段，并借助能管系統實時排查空載、漏電等隱性浪費；堅持推行“精準采購、按需領用”，優化布線設計以減少電纜損耗，大力開展修舊利廢工作，將廢舊螺絲、防護網、電磁閥等經清洗改造后重新利用，使“廢件”成為“可用件”，有效降低新件采購成本。從參數調控的“精準每一度”，到技術升級的“效能每一臺”，再到日常管理中的“節約每一分”，每一項舉措均立足現場、講求實效，在壓降生產成本的同時，為企業高質量發展注入堅實動能。（楊國奇）
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